냉간 압연 성형 기계는 상온에서 금속판을 고정밀 프로파일로 변환하는 핵심 장비로서 구조적 성능과 작동 안정성을 위해 사용되는 재료에 크게 의존합니다. 다양한 구성 요소는 작동 중에 다양한 부하, 마찰, 온도 상승 및 환경 영향을 경험합니다. 따라서 고강도, 고강성, 내마모성 및 내식성의 균형을 달성하려면 기능적 요구 사항에 적합한 재료를 사용해야 합니다. 냉간 압연 성형 기계의 주요 재료를 과학적으로 선택하는 것은-장기적이고 안정적인 작동을 보장하는 기본이며 프로파일 성형 정확도와 생산 효율성을 향상시키는 데 중요합니다.
프레임과 베드는 냉간 압연 성형 기계의 주요 하중을 지탱하는 구성 요소이며, 우수한 강성, 내진동성 및 치수 안정성을 갖추어야 합니다. 일반적으로 Q235B 및 Q345B와 같은 고품질-탄소 구조강 또는 저-합금 고강도강이 사용됩니다. 용접 또는 일체형 주조 후 시효 처리 및 정밀 가공을 거쳐 내부 응력을 제거하고 변형 위험을 줄입니다. 고정밀-또는 대규모{10}} 장비의 경우 피로 강도와 충격 저항을 향상시키기 위해 강화 합금 구조강도 선택되어 장기간 연속 작동 중에 일관된 기하학적 정확성을 보장합니다.-
성형롤러는 프로파일의 윤곽 정도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미치는 핵심 부품으로, 높은 경도와 내마모성, 일정 수준의 인성의 균형이 필요합니다. 일반적으로 사용되는 재료로는 고-탄소 크롬 베어링강(예: GCr15), 고속도강(W18Cr4V) 또는 표면-개질 합금강이 있습니다. 내마모성과 접착 방지 특성을 더욱 향상시키기 위해 성형 롤러는 종종 표면 경화, 침탄 또는 질화 처리를 거쳐 단단한 내마모성 층을 형성하는 동시에 코어 인성을 유지하여 심한 충격에서 부서지기 쉬운 파손을 방지합니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등 특수 소재를 가공하는 롤러의 경우 소재 접착력과 롤러 표면 손상 위험을 줄이기 위해 경질 합금이나 세라믹 코팅도 사용됩니다.
스핀들, 기어, 베어링, 커플링과 같은 변속기 시스템 구성요소는 주로 주기적인 하중과 마찰을 견디므로 높은 피로 강도와 우수한 내마모성이 필요합니다. 스핀들과 기어는 대부분 고품질 합금 강화강(예: 40Cr 및 20CrMnTi)으로 만들어지고 표면 경화되어 접촉 피로 강도와 내마모성이 향상됩니다. 롤링 베어링은 고-탄소 크롬 베어링강 또는 세라믹 하이브리드 베어링을 사용하여 고속 연속 작동 시 낮은 마찰과 긴 사용 수명을 보장합니다.- 커플링은 토크 및 정렬 요구 사항에 따라 인성과 비틀림 강성의 균형을 유지하면서 고강도 단조 강철 또는 연성 철로 제작됩니다.
가이드 및 위치 지정 장치는 성형 공정 중에 스트립과 프로파일이 미리 결정된 궤적을 따라 이동하도록 보장하므로 우수한 치수 안정성과 내마모성이 필요합니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 중-탄소강 또는 구조용 합금강이 포함되며, 이는 템퍼링된 다음 고주파 담금질을 통해 표면-경화되어 내마모성과 변형 저항성을 향상시킵니다. 고정밀 가이드 부품의 경우-시효 경화 알루미늄 합금 또는 주철을 사용할 수도 있으며, 낮은 열팽창 계수를 활용하여 치수 안정성을 유지합니다.
절삭 메커니즘의 절삭 공구와 공구 홀더는 -고주파 충격과 마모를 받기 때문에 날카로운 절삭날과 내구성을 보장하기 위해 높은-경도, 충격 저항-공구강(Cr12MoV 및 SKD11 등)과 진공 열처리가 필요합니다. 공구 홀더는 용접 또는 주조 구조용 강철로 구성되며 리브로 강화되어 충격 하중을 흡수하고 위치 정확도를 유지합니다.
보호 커버, 수술대, 커넥터와 같은 보조 구성 요소는 성형 공정에 직접적으로 관여하지 않지만 장비 안전과 수명에 큰 영향을 미치는 재료 선택이 가능합니다. 보호 커버는 일반적으로 냉간 압연 강철 또는 알루미늄 합금 프로파일로 만들어지며 녹을 방지하기 위해 부식 방지 페인트로 코팅됩니다.- 수술대 표면은 미끄럼 방지, 내마모성-패턴이 있는 강철 또는 엔지니어링 플라스틱 시트로 만들어집니다. 볼트, 너트 및 기타 패스너는 일반적으로 풀림과 부식을 방지하기 위해 고강도 스테인리스강이나 아연 도금 탄소강으로 만들어집니다.
부식성이 높은 재료를 처리하거나 습한 환경에서 작동하는 등 특수한 작동 조건에서 노출된 구성 요소와 매체에 쉽게 노출되는 구성 요소는 304 또는 316 스테인리스강과 같은 내부식성 재료로 제작되거나 부식 방지 코팅이 있는 복합 구조-로 만들어져 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 빈도를 줄여야 합니다.
일반적으로 냉간압연 성형기의 주요 소재 선정은 '기능성 우선, 성능 매칭, 공정 타당성' 원칙을 따른다. 합리적인 재료 조합과 열처리 공정을 통해 다양한 구성 요소는 강도, 강성, 내마모성, 내식성 및 치수 안정성 측면에서 서로 보완되어 정밀 성형, 효율적인 연속 작동 및 안전하고 안정적인 장비 작동을 위한 견고한 재료 기반을 제공합니다. 이러한 재료 시스템 최적화는 기계의 전반적인 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 산업 분야의 프로파일 처리를 위한 확장 가능한 기술 지원을 제공합니다.