성형기는 소재를 성형하는 핵심장비로서 가공되는 소재, 공정원리, 제품형상의 차이로 인해 다양한 종류로 분류됩니다. 과학적 분류는 사용자가 생산 요구 사항에 따라 올바른 유형을 정확하게 선택하고 장비 효율성을 최대한 활용할 수 있도록 도와줍니다.
공정 원리에 따라 일반적인 범주에는 사출 성형기, 압출 성형기, 압축 성형기, 블로우 성형기, 오토클레이브 성형기가 포함됩니다. 사출 성형 기계는 용융된 플라스틱을 닫힌 금형 캐비티에 고속으로 주입하고 압력을 유지하고 냉각한 다음 금형을 열어 부품을 제거합니다. 이는 복잡하고 치수가 정밀한 플라스틱 제품의 대량 생산에 적합합니다. 압출 성형기는 스크류를 사용하여 용융된 재료를 성형 금형을 통해 연속적으로 밀어 파이프, 시트, 프로파일과 같은 연속 제품을 생산하며 건축 자재 및 포장에 널리 사용됩니다. 압축 성형기는 압력과 온도를 사용하여 분말, 입상 또는 시트형 원료에 작용하여 금형 내에서 응고되도록 합니다. 분말 야금, 세라믹 및 SMC/BMC와 같은 복합 재료 가공에 자주 사용됩니다. 블로우 성형 기계는 먼저 프리폼을 형성한 다음 공기 압력을 사용하여 중공 윤곽을 부여합니다. 주로 병, 캔, 용기 등에 사용됩니다. 오토클레이브 성형 기계는 밀봉된 오토클레이브 내에서 균일한 온도와 압력을 적용하므로 탄소 섬유와 같은 고성능 복합 재료로 항공우주 부품을 제조하는 데 적합합니다.-
가공재료에 따라 플라스틱성형기, 고무성형기, 금속성형기, 세라믹성형기로 분류할 수 있다. 플라스틱 성형 기계는 사출 성형, 압출 및 블로우 성형 모델로 더 세분화됩니다. 고무 성형기는 주로 타이어 및 실런트 생산에 사용되며 가황 온도 제어 및 압력 균형을 강조합니다. 금속 성형 기계에는 강도와 치수 일관성에 초점을 맞춘 스탬핑 및 분말 압착 장비가 포함됩니다. 세라믹 성형기는 슬러리 균일성과 건조 수축 제어를 강조합니다.
구조적인 형태에 따라 수직성형기와 수평성형기로 나눌 수 있습니다. 수직 구조는 설치 공간이 더 작고 인서트 배치가 용이하며 소형 정밀 부품 및 다중-구성품 공동 사출에 자주 사용됩니다. 수평 구조는 더 나은 안정성을 제공하며 중대형{3}}제품 및 자동화 생산 라인에 적합합니다.
구동 방식에 따라 유압 구동식, 전기 구동식, 하이브리드{0}}구동 성형기로 나눌 수 있습니다. 유압 구동 기계는 높은 추력과 안정적인 응답을 제공하며 대형 장비에 자주 사용됩니다. 전기 구동 기계는 높은 정밀도와 에너지 효율성을 제공하므로 고정밀 및 고속-성형에 적합합니다. 하이브리드- 기반 기계는 두 가지의 장점을 결합하여 복잡한 프로세스 요구 사항을 충족합니다.
성형 기계의 다{0}차원 분류는 프로세스와 응용 분야의 풍부함을 반영하여 사용자가 다양한 재료, 제품 및 생산 모드에 적합한 모델을 선택할 수 있도록 명확한 지침을 제공하고 전문화 및 효율성을 향한 성형 기술 개발을 촉진합니다.